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超聲波振動篩原結(jié)構(gòu)漏油的4大原因分析 返回

來源: 發(fā)布時(shí)間:2017-06-29

【導(dǎo)讀】:“超聲波振動篩原結(jié)構(gòu)漏油的4大原因分析”,超聲波振動篩激振器軸端密封處出現(xiàn)的漏油現(xiàn)象,通過對氣流和油流外泄的機(jī)理分析發(fā)現(xiàn),原激振器軸端密封結(jié)構(gòu)存在不足之處。下面小編給大家介紹超聲波振動篩原結(jié)構(gòu)漏油的幾種原因。

超聲波振動篩原結(jié)構(gòu)漏油的4大原因分析

(1)原結(jié)構(gòu)中甩油盤的直徑較大,為194mm,工作時(shí)該件本身帶起一定量的潤滑油,使得空腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的油量大增,內(nèi)腔1和2的截流負(fù)荷超載,無法把進(jìn)來的油全部截回儲油池內(nèi)。過量的油始終滯留在迷宮套與軸承端蓋形成的內(nèi)腔2中,而內(nèi)腔2與外界相通,故潤滑油源源不斷地外泄。

(2)儲油池內(nèi)油位過高,導(dǎo)致甩油盤旋轉(zhuǎn)時(shí)向上帶油,同時(shí)空腔的回油不暢,致使迷宮套與軸承端蓋形成的內(nèi)腔中存油過多而外泄。

(3)軸承與軸承端蓋形成的空腔內(nèi)無排氣孔。當(dāng)軸承工作時(shí),由于偏心塊的轉(zhuǎn)動,軸承溫度迅速上升,空腔內(nèi)部氣體膨脹與外部氣體形成壓差,高溫高壓的氣體外出加劇了潤滑油的外泄,使泄漏量更大。

(4)超聲波振動篩軸承端蓋上回油孔1和2的直徑較小,導(dǎo)致回油通路不暢,使內(nèi)腔1和2集油,從而產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

綜上所述,儲油池內(nèi)的油被甩油盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)甩濺,增大了潤滑油外泄的流量,增加了1級和2級離心甩油的負(fù)荷,同時(shí)回油孔1和2的直徑大小也直接影響回油能力,軸承與軸承端蓋形成的空腔因密閉而形成的內(nèi)高壓也助長了潤滑油的外泄速度。

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